Производитель твердосплавного металлорежущего инструмента (СПб). Внедрение ТАП APS на смешанном цикле: дискретная механообработка инструмента + непрерывный участок приготовления пресс-порошков (УПП).
Твердосплавный металлорежущий инструмент. Заказчики — системообразующие предприятия отрасли: ОАК, ОДК, Росатом и другие.
Смешанный цикл: дискретная механообработка инструмента + непрерывный участок приготовления пресс-порошков (УПП). Два разных типа планирования в одной системе.
Стандартный APS, заточенный под дискретное производство, на непрерывном УПП ломается — нужны другие алгоритмы планирования. Передача данных между разнотипными переделами.
Пять задач, поставленных предприятием перед началом проекта.
Сроки выполнения текущих и новых заказов рассчитываются на основе текущего состояния производства и ограничений завода.
Повышение производительности оборудования за счёт снижения простоев и оптимизации наладок.
Синхронизация процессов закупки с производственным планом. Снижение зависших остатков и простоев из-за дефицита материалов.
Полный контроль производственного процесса (отставание / опережение), оперативное управление в реальном времени.
«Что если» — моделирование альтернативных решений на детальных расчётах, а не экспертной оценке.
Открыто, без маркетинговых формулировок.
Сквозной процесс планирования настроен от Участка прессования. Участок УПП планируется отдельно средствами APS — это соответствует реальной модели предприятия. Не стали натягивать единый алгоритм на разные процессы.
Задача выполнена. Учтены особенности разных переделов. Предстоит совершенствование алгоритмов в процессе эксплуатации — это нормальный итеративный путь.
Система формирует отчёт о потребностях во входящих материалах. Это основание для планирования УПП и синхронизации с процессами снабжения.
Реализовано решение для ввода фактических данных в APS. Текущий процесс трудоёмкий для мастеров и плановиков. Внедрение MES на следующем этапе сделает учёт точнее и снизит трудоёмкость.
Возможности оптимизации и моделирования на основе генетического алгоритма представлены и применяются.
Главное технически нетривиальное решение проекта.
Требование заказчика: обеспечить корректное планирование одновременно выполняемых технологических операций (сушка, смешение) в условиях непрерывного производства на УПП.
Решение: адаптирован механизм планирования одновременных операций. Функционал, успешно применяемый в дискретном производстве, доработан с учётом специфики непрерывных процессов — что позволяет строить точные и реалистичные графики для УПП.
Стратегия «Формирование кампаний»: для операций формования и термообработки система автоматически объединяет несколько оптимальных партий запуска в одну кампанию — планируя их последовательно с увеличенным объёмом выпуска. Это соблюдает технологические нормы размера партий запуска при сохранении непрерывности производственного процесса.
Впервые автоматизировано сложное планирование участка приготовления пресс-порошков.
Впервые автоматизировано сложное планирование участка приготовления пресс-порошков. Раньше — только дискретные переделы.
Сокращение простоев оборудования и персонала за счёт планирования с учётом одновременных операций.
График строится с учётом реальной трудоёмкости и доступности ресурсов — а не по идеальной модели.
Оперативный пересчёт плана на основе актуальных данных — вместо часов ручной работы плановика.
Это состояние перехода в промышленную эксплуатацию. Открыто перечисляем, что ещё нужно дорабатывать — потому что только так получается живой проект.
Часть техпроцессов всё ещё в бумажном виде или на стороне технологов. Идёт работа по сбору и оцифровке. Без полной НСИ APS планирует приближённо.
Нужно наладить бизнес-процесс своевременного внесения в систему перечня заказов на каждый период планирования. Это организационная задача, не техническая.
Текущий процесс ввода производственного факта тяжёл для мастеров. Решение — внедрение MES с диспетчеризацией на участках, на следующем этапе.
Подготовка данных о техпроцессах требует ресурса технологов. После наполнения PLM Лоцман и настройки интеграции — трудозатраты сократятся.
Команда плановиков должна переключиться на планирование в APS. Это замедляется из-за указанных выше ограничений — нормальный путь привыкания к новой системе.
Шесть функциональных задач + шесть точек интеграции. Это дорожная карта, согласованная с заказчиком.
Восемь этапов. Тринадцать месяцев — стандартный для нашей методологии срок.
Покажем функциональность APS на тестовых данных. 45 минут с инженером внедрения.
Записаться на демо→Образец для тендера на APS/MES. Опубликованный нашими экспертами шаблон, адаптируется под ваше производство.
Материал отправим на ваш email в течение рабочего дня.