Системы ТАП: промышленное решение для управления производственными процессами
Реальная загрузка оборудования неизвестна
Никто не может чётко сказать, какова реальная загрузка производственного оборудования.
При этом постоянно просят расширить мощности.
Проблемы с производственной дисциплиной
Участки и цеха срывают план друг друга. Нет понимания, что конкретно происходит на производстве.
Невозможно прогнозировать выпуск.
Нормы производственных операций не соответствуют фактическим
Производственные нормы завышены или занижены. Рабочие зачастую делают более дорогие операции.
Операторы не загружены работой.
Текущий статус исполнения производственного заказа непонятен
Нет понимания текущего выполнения производственного задания. На производстве все делают то, что привыкли.
Производство постоянно перегружено и срывает сроки.
Преимущества системы ТАП
ТАП — открытая платформа для интеграции. Интеграция предоставляется на трёх уровнях:
- Уровень интерфейса пользователя
- Уровень логики
- Уровень адаптеров
Реализация интерфейса веб-приложениями позволяет встраивать новые приложения и расширять функции простой настройкой.
Интеграция на уровне адаптеров предоставляет возможность подключения любого оборудования. Возможна как реализация полнофункционального адаптера для внешней системы, так и интеграция по протоколам существующих адаптеров без участия разработчика внешней системы.
В ТАП реализованы различные режимы работы, обеспечивающие постепенный рост культуры производственных процессов от режима свободной регистрации к сменно-суточным заданиям и автоматическому планированию.
Система успешно зарекомендовала себя в работе для любых типов оборудования и сборочных производств.
Интерфейс ТАП, предназначенный для работы из киосков и планшетов, использует возможности сенсорных экранов и не требует длительного обучения персонала.
Интерфейс специалистов, работающих с персональных компьютеров, оптимизирован для работы с экранами с большим разрешением.
Уменьшение времени производственного цикла достигается за счёт планирования загрузки оборудования, контроля оборудования напрямую или при помощи SCADA-систем, создания и управления производственным расписанием.
Использование ТАП повышает прозрачность производственных процессов и управляемость предприятия за счёт повышения качества аналитической отчётности, ухода от бумажного документооборота, улучшения трудовой дисциплины.
Интеграция с ERP, PDM, PLM системами и службой Service Desk позволяет учитывать и контролировать заказы, выработку, брак, загрузку парка оборудования и удельный расход режущего инструмента, приводит к снижению времени реакции сервисных служб.
В портфеле потенциальных эффектов от внедрения ТАП – снижение себестоимости за счёт прямых затрат, отказ от необоснованного закупа оборудования.