Система оперативного управления производством «ТАП»
Любое промышленное предприятие сталкивается с необходимостью сквозного планирования по всему циклу производства, от клиентского заказа до конкретных сменно-суточных заданий рабочим в цехах.
Наш подход позволяет сократить простои оборудования и время, затрачиваемое на ремонт и наладку, а это именно те факторы, которые определяют эффективность производственного процесса и скорость окупаемости дорогостоящего оборудования.
Система построена таким образом, чтобы каждый участник производственного процесса, от рабочего до диспетчера, имел собственный рабочий кабинет, доступный через электронные киоски, планшеты в цехах и ПК. Это существенно упрощает работу сотрудников: рабочий получает задания в соответствии с принятым планом, может просматривать чертежи и 3D-модели ДСЕ, рапортовать о необходимости ремонта, наладки или замены инструмента. Большую часть задач по расчёту производственных расписаний система берёт на себя.
Программный комплекс ТАП MES
В основе системы ТАП MES — программный комплекс класса MES отечественной разработки.
Система имеет широкий набор интеграционных возможностей. Она позволяет:
- работать с данными ERP, PDM и SCADA-систем
- формировать сервисные заявки для Service Desk
- распределять задания рабочим на производственных участках
- производить расчёты выработки сотрудников для начисления заработной платы
Основные функции системы
- Оперативное планирование и формирование сменно-суточных заданий
- Регистрация работы и простоев оборудования
- Оперативное оповещение вспомогательных служб, в случае возникновения ситуаций, препятствующих выполнению производственных заданий
Пользователи системы
- Рабочий
- Наладчик
- Мастер/начальник участка
- Производственный диспетчер
- Плановик
- Технолог
- Специалист по качеству
- Специалист по инструменту
- Руководитель
Реальная картина вместе с SCADA
Операторы системы берут в работу, выполняют и завершают производственные задания. Соответствующим образом меняются статусы используемого в работе оборудования. Это позволяет получить картину загрузки оборудования. В то же время для полного и реалистичного понимания, когда и как оборудование используется, необходима дополнительная информация от SCADA системы. SCADA показывает информацию, получаемую от оборудования: какая программа ЧПУ выполняется, а также статус оборудования от контроллера или датчика. Вместе данные от MES и SCADA, оформленные в виде отчётов, предоставляют достоверные данные о работе оборудования.
Интеграция с 1С
Наработан опыт эксплуатации системы вместе с продуктами 1С: 1С УПП, 1С PDM, 1C ТОиР, 1С ЗиК. Наша компания предлагает готовое, быстрое и недорогое решение по связыванию 1С с MES.
Учёт и анализ качества
Для контроля качества наша система предоставляет возможность отправки деталей и материалов на контроль прямо во время выполнения задания. Все работы, связанные с исследованиями и оформлением результатов контроля, могут вестись в специальном интерфейсе системы - кабинете специалиста по качеству. Кроме этого, на основе внесённых данных выполняется расчёт KPI участка и цеха.
Контроль движения СТО
В системе реализован механизм заявок на получение и возврат СТО и инструмента. Пользователи могут создавать срочные и плановые заявки на будущее, оформлять накладные, фиксировать местонахождение и движение инструмента.
Возможности интеграции
Весь функционал нашей системы доступен через REST API. Система также включает в себя собственный модуль интеграции, позволяющий ускорить настройку информационного обмена. Мы предлагаем готовые решения по работе с SAP, PLM различных производителей, JIRA Service Desk и многими другими информационными системами.
Быстрый и эргономичный интерфейс
Интерфейс системы, предназначенный для работы с киосков и планшетов, оптимизирован для работы пальцами. Интерфейс специалистов, работающих с персональных компьютеров, оптимизирован для работы с экранами с большим разрешением.
Система оптимизирована для работы тысяч и десятков тысяч сотрудников без необходимости покупки дорогого серверного оборудования.
Обзор возможностей Системы оперативного управления производством «ТАП»
Одна из самых важных задач, которую решает MES система - это помощь в уменьшении времени простоев оборудования. ТАП предлагает настраиваемый справочник причин простоев и механизм создания заявок в системе Service Desk. Таким образом, при указании причины простоя, которая требует, например, подключения ремонтной службы, система автоматически создаёт заявку для службы. При закрытии заявки в Service Desk автоматически изменяется и статус оборудования.
Кроме этого мы предлагаем:
- управление паузами в работе
- возможность передачи смены при выполнении длительной операции
- работу с одновременно выполняемыми операциями, в том числе поддержку статусов на подготовительные работы (например, на разогрев электропечи) и многое другое
Все эти операции отражаются в отчётах, позволяя контролировать ситуацию и выявлять проблемы.
ТАП легко встраивается в схему планирования, принятую на предприятии. MES может как принимать плановые заказы и сменно-суточные задания из внешней системы (например ERP), так и формировать их самостоятельно. Мы предлагаем несколько вариантов для планирования внутри системы: в APS модуле, во встроенном модуле автоматического планирования для одного участка, а также вручную в интерфейсе диспетчера или в смешанном режиме.
Система с одной стороны максимально ориентирована на обеспечение удобства непрерывного процесса выдачи сменно-суточных заданий, а с другой - обеспечивает вовлечённость исполнителя в процесс. Перед началом работы исполнитель должен выбрать и забронировать задание, а после завершения работы - отметить количество обработанных деталей, указать причину невыполнения или отклонения от плановых показателей. Чтобы обеспечить максимальную точность информации, поддерживается механизм постановки задач на паузу и механизм передачи смены. Для комфортного и оперативного ввода информации мы предлагаем установку электронных киосков на участке и промышленных терминалов или планшетов рядом с рабочим местом.
На основе плановых и фактических показателях системы при работе над заданиями ТАП предлагает отчёты для разных пользователей и целей:
- Для технологов - отчёты об отклонениях от норм времени выполнения операций могут служить информацией о необходимости выравнивания норм
- Для мастеров и специалистов отдела технического контроля - выявляются узкие места и проблемы с качеством
- Для операторов и наладчиков - формируются отчёты об индивидуальной выработке, что может отражаться на сдельной заработной плате
- Для руководителей - отчёт о выработке помогает с принятием управленческих решений
Многие предприятия используют бригадную форму организации работ. Наша система поддерживает такую форму. Она позволяет управлять составом бригады и обеспечивает для работы с бригадой все те же функции, что и для обычного исполнителя. На бригаду можно выдавать сменно-суточное задание. Любой член бригады может взять задание в работу через интерфейс рабочего и отметить факт выполнения работ.
Система формирует отчёт по бригадной выработке и поддерживает выгрузку данных о задачах, выполненных бригадой, для учёта вклада каждого члена бригады и расчёта его заработной платы.
После завершения работ на точке маршрута система позволяет выполнить списание (выпуск) обработанных деталей или полуфабрикатов на плановый заказ. Факт выпуска передаётся всем заинтересованным сторонам: ERP, APS и т.д. Дополнительно система позволяет выполнять коррекцию остатков, вести остатки пооперационно.
В зависимости от настроек горизонта планирования работ система позволяет выполнять пересчёт сменно-суточных заданий. В случае, если сменно-суточные задания ведутся в электронном виде, система поддерживает онлайн режим планирования.
На производстве группа работ может выполняться одновременно на одной машине, например, в печи или ванной. MES имеет следующие функции для удобной организации таких работ:
- Дополнительные статусы на этапе подготовки
- Интерфейс для массовой обработки группы одновременных операций
- Ограничения на основе совместимости операций (по температурному коридору или другим критериям)
Как и последовательные, одновременные операции можно передавать через смену, ставить на паузу, отправлять в ОТК и подтверждать.
ТАП не является мастер-системой по управлению технологией. Ожидается, что есть PLM или PDM системы, из которых описание технологического процесса в автоматическом режиме импортируется в нашу MES систему. Тем не менее, для простых сценариев технологию можно вести прямо в MES. Для этих целей поддерживается:
- информация о простоях оборудования
- информация о статусах заданий MES, выданных работникам для выполнения на рабочем месте
Данные из SCADA системы показывают на карте:
- управление маршрутами и технологическими картами. Множественное связывание технологических карт и точек маршрута (одна карта может быть связана более чем с одной точкой маршрута)
- управление группами взаимозаменяемого оборудования (на котором производятся операции)
- история изменений технологии
- механизм публикации техкарт и технологических маршрутов
Описанная технология используется во всех частях системы, вплоть до автоматического формирования выработки рабочих для начисления заработной платы. Механизм обратной связи позволяет оперативно информировать технологов о некорректных нормах или других проблемах.
Для удобства пользователя ТАП поддерживает электронный каталог чертежей, 3D-моделей и другой конструкторской документации. Рабочий или наладчик всегда может получить эту информацию прямо на экране электронного киоска и промышленного терминала.
Документы для скачивания
Подход и методология построения системы такого класса успешно апробированы нашей командой на нескольких крупных предприятиях промышленного производства.
