Система оперативного управления производством «ТАП»
Мы разработали подход и создали технологию, которая позволяет взять любую ситуацию под контроль: от создания производственных расписаний до контроля выполнения заданий рабочими и подетального учёта.
Данные, сохранённые в системе, могут быть использованы для своевременного выявления брака и определения причин его появления. Система может длительное время работать в автоматическом режиме без обслуживания, накапливая в то же время ценную информацию.
Для обеспечения высокой помехозащищенности сборщики данных могут располагаться прямо на промышленных терминалах или электронных киосках, установленных рядом с оборудованием или прямо на нём. Это оставляет систему работоспособной даже в условиях временного отсутствия или «моргания» сети предприятия.
Клиентское приложение позволяет удобным образом отображать информацию на большом мониторе (телевизоре) в ситуационном центре, прямо в цехе, а также на персональном компьютере или смартфоне мастера или руководителя.
Продукт легко интегрируется с BI системой предприятия, что позволяет формировать различные отчёты, в том числе кросс-отчёты: сопоставление данных о работе оборудования от SCADA с данными о выполнении заданий в системах MES или ERP.
Система мониторинга производственного оборудования «ТАП»
Система мониторинга производственного оборудования «ТАП» — это программный комплекс класса SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition — диспетчерское управление и сбор данных) отечественной разработки.
Система обеспечивает сбор данных со станков с ЧПУ и универсального оборудования, предоставляет API для интеграции с другими информационными системами. Пользователи могут смотреть отчёты или получать массив данных - как предварительно обработанных, так и «сырых». Например, статистику переходов состояний оборудования на основе профилей изменения пороговых значений измерений.
Основные функции системы
- Мониторинг оборудования
- Репозиторий управляющих программ
- Система оповещения
- Предиктивный анализ состояния оборудования
Поддержка наиболее распространенных контролеров ЧПУ
Система позволяет подключаться к большинству моделей контроллеров: FANUC, HEIDENHAIN, SINUMERIC
Частичная поддержка: OKUMA, MITSUBISHI, HAAS, LASERCUT, Балт-систем
Сбор данных с универсального оборудования
Помимо работы с контроллерами ЧПУ система может мониторить и универсальное оборудование. Поддерживаются разнообразные датчики, доступные по Modbus-протоколу (например, датчики э/потребления, вибродатчики). Пользователь может самостоятельно выполнить профилирование измерений, задать пороговые значения перехода оборудования из одного состояния в другое.
Пользователи системы
- Наладчик
- Технолог
- Программист ЧПУ
- Производственный диспетчер
- Мастер/начальник участка
- Руководитель цеха
Хранение больших объёмов данных
Большое количество измерений, проводимых на оборудовании, предъявляет высокие требования к подсистеме хранения данных. Наша система, построенная с использованием NoSQL -движка, гарантирует высокую производительность чтения и записи данных, проверенную на объёмах крупного предприятия. Одновременно поддерживается и долговременное хранение данных через архивацию периодов, выходящих за оперативный.
Совместная работа с MES
Система мониторинга производственного оборудования «ТАП» может работать как отдельно, так и совместно с MES системой. В этом случае появляется возможность контролировать загрузку оборудования с двух сторон: со стороны MES контролируются выполнение заданий и отметки о причинах простоя оборудования, а со стороны SCADA - контроль соответствия реального состояния оборудования статусу в MES. В случае возникновения внештатной ситуации интеграция MES и SCADA позволяет обогатить информацию MES данными от оборудования и, например, предоставить в ремонтную службу максимально полную заявку.
Обзор возможностей Системы мониторинга производственного оборудования «ТАП»
Функция сбора позволяет автоматически опрашивать контроллеры ЧПУ и разного рода датчики, сохраняя информацию об измерении. В зависимости от контроллера система может автоматически определять набор измерений, либо его нужно настраивать через утилиту конфигуратора. Реализована логика работы с гибкими производственными ячейками, когда одна стойка обслуживает сразу несколько единиц оборудования.
Данные измерений позволяют:
- контролировать реальную загрузку оборудования
- отслеживать эффективность работы станков и операторов на однотипных задачах
- сопоставлять состояние оборудования и прогресс в MES системе
Возможно полное хранение всех данных или частичное – отказ от части старых данных с увеличением масштаба.
Данные по режиму работы оборудования (работа, простой, наладка и т.д.) позволяют:
- контролировать реальную загрузку оборудования
- отслеживать эффективность работы станков и операторов на однотипных задачах
- сопоставлять состояние оборудования и прогресс в MES системе
Фактические сведения о причине сбоя (авария или предупреждение) дополняют статус оборудования.
Система автоматически выявляет и фиксирует изменения в текстах программ, выполняемых на станках с ЧПУ. Это позволяет:
- повысить качество контроля
- контролировать соблюдение требований техпроцесса
- определять несанкционированные действия оператора
Для отслеживания изменений система предоставляет отчёт в интерфейсах технолога и наладчика.
Репозиторий управляющих программ для станков с ЧПУ позволяет существенно автоматизировать работу операторов станков и уменьшить человеческий фактор.
Использование системы контроля версий для программ для станков с ЧПУ открывает новые возможности по автоматизации:
- общая база программ позволяет по задаче из MES системы автоматически загружать программу на станок для запуска
- даёт возможность контролировать версионность и выбирать лучшую реализацию программы
- помогает обнаруживать и не допускать выполнение несанкционированных програм
Набор отчётов, реализованных в системе, позволяет проводить ситуативный и ретроспективный анализы. Поддерживается интеграция с различными сторонними BI-системами.
Примеры отчётов:
- Отчёт по изменению текста программ на станках с ЧПУ
- Тепловая карта загрузки оборудования
- Различия загрузки по данным MES и SCADA
Карта участка представляет производственный участок и расположенное на нём оборудование в графическом виде.
Приложение отображает цветовую индикацию и информацию из разных источников в виде отдельных слоёв.
Данные MES системы отражаются на карте в виде:
- Информация о простоях оборудования
- Статусы заданий MES, выданных работникам для выполнения на рабочем месте
Данные из SCADA системы показывают на карте:
- Статус оборудования (работа / простой / авария)
- Информация о выполняемой на станке с ЧПУ программе
- Показатели, считываемые со станка с ЧПУ или с датчиков для универсального оборудования
Приложение выполнено в адаптивном интерфейсе и работает как на большом цеховом мониторе, так и на мобильном телефоне.
Подготовка карт и информации об оборудовании на карте ведётся в административном интерфейсе.
Приложение конфигуратор предназначено для удобной настройки системы. Находясь в контуре сети оборудования, с его помощью можно подключиться к контроллерам ЧПУ или датчикам универсального оборудования, настроить профиль, определить, какие измерения и показатели необходимо считывать и сохранять.
Приложение позволяет отслеживать изменение показателей в режиме реального времени с помощью графического интерфейса и поддерживает импорт/экспорт конфигурации для всего парка оборудования, доступного в системе.
Документы для скачивания
Подход и методология построения системы такого класса успешно апробированы нашей командой на нескольких крупных предприятиях промышленного производства.
