Один план на всё предприятие — от продаж до операций на станках. 6 типов операций, ограничения по оборудованию, персоналу, оснастке, материалам. Расчёт 1 млн операций менее чем за 2 минуты.
APS — не для всех. Если производство простое и стабильное, достаточно стандартных инструментов 1С:ERP. APS становится незаменим в других случаях.
Сотни одновременно открытых заказов, постоянные срочные вставки, изменения объёмов. План в Excel неактуален к моменту утверждения.
Несколько заказов борются за один станок, одну оснастку, одну компетенцию. Балансировка ручным методом не справляется.
Переналадки, поставки, приоритеты, графики работы, многостаночность, оснастка, вместимость складов — всё одновременно.
Изделие можно сделать на разном оборудовании с разной производительностью — нужен автоматический выбор оптимального варианта.
Не «универсальная модель для всего», а корректная классификация под реальные технологические процессы российской промышленности.
Операция над одной деталью или партией за технологический переход. Время на штуку (Тшт). Токарная, фрезерная, слесарная.
Без временных разрывов, над объёмом материала (кг/час). Выплавка стали, приготовление химических смесей, экструзия.
Несколько деталей одного типа на одном РМ параллельно. Размер партии запуска. Шлифование, термообработка партии однотипных.
Параллельная обработка деталей разных типов, совместимых по условиям садки. Целевая загрузка 90–95%. Термообработка, покрытия.
Общее время для этапа без пооперационной детализации. Кооперация, выдержка, отстаивание.
Несколько полуфабрикатов одновременно (основной + со-продукты) в строго заданном количестве. Карты раскроя.
Восемь типовых директив покрывают подавляющее большинство сценариев. Аналитик настраивает их в интерфейсе.
ППР, внеплановые простои, расписание сменности, выходные и праздничные дни.
Матрица переходов, нормативное время по типу переналадки. Смена оснастки vs смена цвета.
Этап без пооперационной детализации — для кооперации, выдержки, длительных техпроцессов.
Несколько вариантов изготовления одного изделия на разном оборудовании, с разной производительностью.
Минимальный, оптимальный, кратность. Авторасчёт оптимального кратно минимальному.
Для межоперационного контроля и частичного выполнения. Гибкая модель планирования контрольных операций.
Кг/час для операций над объёмами. Корректное планирование непрерывных производств.
Графики работы, отпуска, больничные, компетенции. Импорт из 1С:ЗУП.
Не маркетинговые обещания, а параметры из реальных внедрений. Эти числа цитируются на вебинарах и в экспертных материалах команды.
| Горизонт планирования | 1 год |
| Суммарный объём | 2,5 млн часов |
| Глубина вложенности подсборок | до 12 |
| Станков с ЧПУ | 80 |
| Универсального оборудования | 250 |
| Сборочных / контрольных постов | 400 |
| Время полного расчёта | 2 минуты |
| Горизонт планирования | 1 месяц |
| Суммарный объём | 100 тыс. часов |
| Цехов | 8 |
| Заказов на ДСЕ | 25 тысяч |
| Увеличение плотности загрузки | +7% |
| Время полного перерасчёта | 5 секунд |
«Скорость компенсирует неточность. Наша система сразу дала лучший результат — плотнее и устойчивее, чем у западных конкурентов после двух недель настроек». — Станислав Козлов, идеолог ТАП APS
Эффект от внедрения ТАП APS в машиностроительном холдинге с номенклатурой 70–250 тыс. позиций. Цифры — из опыта Алексея Трухова, руководителя планового отдела.
Подробный разбор обоих кейсов — в материале «Как пересчёт производственного плана за секунды экономит до 5% бюджета».
Многокритериальная оптимизация. До 100 вариантов расписания в пуле, до 100 итераций без улучшения целевой функции, до 20 версий плана для сравнения. Базовый алгоритм — эвристический параметрический, оптимизация — генетический.
Проверка доступности продукта (Available-To-Promise) и возможности (Capable-To-Promise) при оформлении заказа в 1С/CRM. Менее 10 секунд на ответ. У металлургического холдинга обрабатывается 10–15 тыс. запросов в день.
Не «лёгкий вход», а полноценный интерфейс. Симуляция сценариев, загрузка данных, изменение параметров. Для предприятий, переходящих с ручного планирования в Excel, — основной инструмент входа.
Раз в 15 минут APS запрашивает остатки и события, пересчитывает план и показывает отклонение от опубликованной версии. Метрика — стоимость НЗП в тыс. ₽. Для CFO, не для диспетчера.
В ОПК, машиностроении, судостроении конструкторская документация часто разрабатывается параллельно с планированием. ТАП APS поддерживает шаблоны-аналоги.
Ролевая модель разделена строго: тот, кто планирует, не администрирует; тот, кто ведёт техпроцессы, не публикует план; тот, кто вносит факт, не считает план.
До публикации плана APS автоматически прогоняет шесть типов проверок. Любое несоответствие подсвечивается с точкой возникновения.
Корректное время наладки и её наличие — пропущена или лишняя.
Работы на одном РМ не должны пересекаться по времени.
Избыточность/отсутствие перемещений и корректность количества перемещаемых компонентов.
Виртуальный склад полуфабрикатов с учётом НЗП. При дефиците — указывается первая операция, на которой возникла ситуация.
Операция не длится меньше или больше нормы. Время групповых равно самой длинной из группы.
Работы не планируются на перерывы, исключённые дни, периоды недоступности. Учитывается допустимое превышение из календаря.
Конкретная схема обмена. 1С:ERP — мастер для НСИ и заказов. APS — мастер для расписания. Обмен по API через документ «План-график производства» или специализированный объект.
1С:ERP балансирует только один ресурс на уровне передела. APS делает балансировку по всем ресурсам и на уровне операций, поддерживает альтернативные маршруты, оптимизирует переналадки и размер передаточных партий, использует ИИ-оптимизацию.
В реальных проектах: до 30 000 производственных заказов, расчёт 1 млн операций менее 2 минут, горизонт от 2 недель до 1 года.
Да. Поддерживаются непрерывные операции (кг/час), одновременные (сушка/смешение), садочные. Внедрено в химии, керамике, металлургии, пищевой отрасли.
Используются шаблоны-аналоги. Перспективное планирование с операцией «Разработка КД» позволяет учесть будущие заказы в загрузке оборудования, не генерируя сменные задания. После выпуска КД шаблон замещается фактическими данными.
Полный цикл — 9–13 месяцев. Включает обследование, ЧТЗ, поставку лицензий, загрузку НСИ, настройку директив, обучение, ПСИ, пилотную эксплуатацию (3 месяца) и гарантийную поддержку. Подробнее — на странице методологии.
Production: 16 ядер i7 ≥10-го поколения, 64 ГБ RAM, 500 ГБ SSD + 1 ТБ HDD. ОС: Astra Linux, Debian, Ubuntu, CentOS, РЕД ОС. СУБД: PostgreSQL 17+. Подробнее — на странице стоимости.
Соберём расписание на ваших данных. Покажем сценарии «что, если». Эксперт — инженер внедрения.
Записаться→Не готовы к демо? Начните с экспертной оценки применимости — критерии, ограничения, реалистичный прогноз эффектов.
Открыть экспертизу→