Электронные сменные задания вместо бумажных нарядов. Регистрация выработки, простоев, брака. Учёт инструмента, оснастки и конструкторской документации. Заявки на ремонт сокращают простои в 1.5–2 раза.
Один и тот же продукт, четыре оптимизированных представления. Рабочее место оператора в цеху — киоск или планшет, остальные роли работают в вебе.
Рабочее место у станка — на выбор информационный киоск или планшет. Сенсорный интерфейс: выбор сменного задания, отметка прогресса, регистрация простоя и брака. Большие кнопки, минимум полей. PIN-коды вместо паролей.
Вид участка, статусы РМ, реальная выработка по операциям, перераспределение заданий. История событий смены. Просмотр конструкторской документации. В браузере.
Карта цеха в реальном времени. Загрузка оборудования, отклонения от плана, пересчёт через APS. Заявки на ремонт и контроль их закрытия.
OEE по цехам, тренды по участкам, причины потерь. План/факт по операторам и ДСЕ. Динамика брака.
Без беготни в конструкторский отдел и распечаток. Карта наладки и чертёж — на экране у наладчика.
Не «где-то на складе» — а точно: что у кого, на какой операции, когда вернётся.
С учётом требуемого инструмента по техпроцессу. Срочные и плановые на будущее.
Оформление выдачи и возврата. Фиксация местонахождения и текущего пользователя.
Если у вас уже есть система управления складом — интеграция через API.
На какой операции какой инструмент использовался. Основа для разбора брака и ТО.
Классификатор дефектов привязан к операциям. Контролёр ОТК видит готовые к контролю детали, оператор отмечает брак с указанием типа.
При невозможности выполнить задание — рабочий выбирает причину из классификатора: отсутствие материала, подготовка производства, инструмент и оснастка, проблемы с оборудованием. Без «вины оператора».
Видит готовые к контролю детали по участкам и операциям. Сам создаёт заявки на контроль качества по приоритету. Отмечает дефекты по классификатору, фиксирует количество годных.
Любая остановка автоматически создаёт заявку в систему отслеживания. Заявка распределяется в нужный цех, группу, специализацию. Простои сокращаются в 1.5–2 раза.
Утверждённый план автоматически превращается в задания на киосках. Изменения факта (выработка, простой, брак) возвращаются в APS — следующий пересчёт учитывает реальную ситуацию.
Оператор отмечает выработку, простои и брак на киоске или планшете у рабочего места. Все события привязаны к текущему сменно-суточному заданию и возвращаются в APS для пересчёта.
Покажем все четыре рабочих места — от киоска оператора до дашборда директора.
Записаться→Где границы стандартного 1С:MES и где начинается ТАП MES.
Открыть сравнение→